深圳耐腐蚀链条导轨厂家***“本信息长期有效”

我们知道每一种产品的生产都具有其自身的特点所在，对于今天我们所讲述的超高分子量聚乙烯板材也不例外，其具有极高的耐冲击性、极低的吸水 、极低的摩擦系数、优良的自润滑性、优良的不粘性、对酸碱的优良耐腐蚀性。也正是由于该超高分子量聚乙烯板材所具有的这些突出优势，才得以使其广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石 膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低等问题，被科研和设计部门认定为是目前解决 粘接、磨损等问题的工程塑料！高分子聚乙烯板阻燃耐磨衬板的特点：良好的耐磨性、阻燃材料、良好的低温冲击性、自润滑性、耐水、耐化学腐蚀，耐热性优于一般的PE，缺点是耐热性（热变形温度）、低加工，外表面硬度，刚度，蠕变强度比一般工程塑料，膨胀系数太大。

  康特公司大量生产高分子聚乙烯链条导轨加工定制 任意切割 欢迎选购！

  链条导轨的加工技术有哪些，现在给大家讲解一下其中的两种方法？

压制烧结

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；UHMWPE的耐磨性是成正比的分子量，分子量越高，耐磨性越好。另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，抗冲击聚乙烯链条导轨，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）***单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。您可以使用***研制的超高分子聚乙烯车厢滑板，大箱顶到一半，不管是湿料还是干料，可以直接一次性卸干净。

 传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。

链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，能为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，链条导轨，投入使用，相对传统方法操作更为简单，40mm链条导轨，所需成本更低。