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超高分子量聚乙烯板耐磨性﹨耐冲击性﹨耐摩擦﹨耐腐蚀：

超高分子量聚乙烯板是一种性能优良的工程塑料，如、耐冲击、摩擦系数低，自润滑性能好、优良的耐低温性、耐化学腐蚀等。

1、提高耐磨性。分子量聚乙烯的显著的特性之一是它具有很高的耐磨性，这在许多工程应用中是非常有价值的。目前所有的塑料，其耐磨性是好的，甚至许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）都不如它。随着聚乙烯的分子量的增加，材料的耐磨性更大。

2、耐冲击性高。超高分子量聚乙烯分子量的冲击强度，分子量小于200万，随着分子量的增加，冲击强度提高，在200万左右达到高峰，然后在高峰，降低分子量的冲击强度提高。这是由于这样的事实，分子链是非常阻碍其在光晶体中的作用，使大的无定形区域在大分子的存在下，可以吸收更多的冲击能量。根据文献，从通过ASTM-D256方法比较得到的超高分子量聚乙烯塑料的冲击强度：耐冲击值可分为已知的耐冲击聚碳酸酯与超高分子量聚乙烯在室温下，用在通用工程塑料。8-6mm的PE板材主要用于化工槽内衬，在环保上也可用于水处理。超高分子量聚乙烯即使在较低的温度40oC时，仍有一个模拟的抗冲击性，即使在液气温度269oc，仍能保持良好的耐冲击性，低这一优良的温度特性，超高分子量聚乙烯的应用扩展到低温工程领域。

3、摩擦系数很低。超高分子量聚乙烯是非常耐磨、低摩擦系数，良好的自润滑性，是一种理想的轴承套、滑块、衬里材料。采用超高分子量聚乙烯作为摩擦件的设备，除了提高耐磨性外，还可以收到节能效果。

4、良好的耐化学腐蚀性能。超高分子量聚乙烯具有良好的耐化学腐蚀的特点，除了硫酸和酸，这是不是在所有的碱，腐蚀酸的影响。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）板具有高耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、自润滑性，可进行煤炭，

水泥、石灰粉、盐、grainpowder materialhopper hopper、料斗、溜槽衬里。由于它具有优良的耐磨性、自润滑性和粘性，使储存设备使粉末材料无粘附现象，保证运输的稳定性。本应用适用于各种环境条件下安装的高耐磨片，可根据用户要求设计组装和连接结构，可定制，安装维修方便。我们知道每一种产品的生产都具有其自身的特点所在，对于今天我们所讲述的超高分子量聚乙烯板材也不例外，其具有极高的耐冲击性、极低的吸水、极低的摩擦系数、优良的自润滑性、优良的不粘性、对酸碱的优良耐腐蚀性。如矿山经营状况非常困难的料斗、溜槽的安装，应用冶金行业的供料漏斗等，能解决输送问题，实现安全生产。

用途：可广泛用于矿山、选煤厂、冶金工业、发电厂、造船等部门的液体和固体、固液混合体的漏斗、槽、运输翻板、刮板输送机的滑道、振动筛、浮选机衬板、船舶船衬板、块大、车、自卸车车厢内衬、耐磨耐腐蚀的应用，具有***的优势。

规格：6000×1300mm厚度：3mm -- 200mm分子量在350万化学工程6亿：耐腐耐磨机械部件

热功率：煤、储煤、仓贮溜槽衬里煤处理：筛板、滤板、U型煤矿井下混凝土溜槽：水泥生料仓及成品料仓衬里

谷物：食粮仓贮溜槽衬里

挖掘：板，溜槽衬板，耐磨抗粘结部分

食品工业：星形轮、轴承、滚轮、定时螺钉、导轨、滑座输瓶：***防护盾，电厂设备partstoshock：辐射源屏蔽

超高分子量聚乙烯内衬安装方法

一般安装在内衬上，较长的衬套安装在垂直方向上，如果板薄（小于20毫米）

垂直边缘可以重叠。对于较厚的衬垫，边缘应切割到45度。这样，改变了允许的长度，并在储存箱中形成了一个光滑的塑料平面，有利于材料的流动。沿材料流动方向铺设的板的侧表面，对接接头可满足要求。

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  链条导轨的加工技术有哪些，现在给大家讲解一下其中的两种方法？

压制烧结

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。超高分子量聚乙烯可制成厚壁管，再分为不同的套筒，主要用于矿山带式输送机的托辊和钢轴承的更换。

挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，抗冲击聚乙烯链条导轨，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。分子量聚乙烯的***显著的特性之一是它具有很高的耐磨性，这在许多工程应用中是非常有价值的。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

 传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。

链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，能为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，链条导轨，投入使用，相对传统方法操作更为简单，40mm链条导轨，所需成本更低。